定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯外表作为定位基准称为粗基准，用己加工过的外表作为定位基准称为精加工。除开端工序用粗基准外，其他工序都应运用精基准。
挑选定位基准要遵从基准重合准则，即力求没计基准、工艺基准和编程基准一致，这样做能够大大削减基准不重合产生的差错和数控编程中的核算量，而且能有效地削减装夹次数。
在承认装夹计划时，只需依据己选定的加工外表和定位基精承认工件的定位夹紧方法，并挑选正真合适的夹具。此刻，首要考虑以下几点：
(1)夹紧组织或其它元件不得影响进给，加工部位要打开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨道产生干与。
(2)一定要确保最小的夹紧变形。工件在加工时，切削力大，需求的夹紧力也大，但又不能把工件夹压变形。因而，有必要稳重挑选夹具的支撑点、定位点和夹紧点。
(4)对小型零件或工序时刻不长的零件，能够在作业台上同时装夹几件来加工，以进步加工功率。
对刀之前，应先将工件毛坯精承认位装夹在作业台上。关于较小的零件，一般装置在平口钳戓专用夹具上，关于较大的零件，一般直接装置在作业台上。装置时要使零件的基准方向和x，y，z轴的方向相一致，而且切削时刀具不会碰到夹具和作业台，然后将零件夹紧。
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