2、工艺规模 1）平面类零件：2．5轴联动能轻松完成 2）倾斜面类零件：多轴联动 3）曲面类零件：三轴联动或2．5轴联动 三、数字操控机床的工艺配备 1、夹具：专用和通用 2、刀具：由专门的制造商供给 分通用和成形等
已知工件的尺度为100mm×80mm，刀具直径 10mm。主轴转速500--800RPM， 1. 用G54树立工件坐标系，原点在工件顶面 的中心。 2. 将工件的顶面铣掉2mm。 3. 在工件的上加工一个直径为30mm，深1mm 的圆形孔。 4.测验运用刀具半径和长度补偿编程。
1、树立工件坐标系能够正常的运用G54～G59中的任何 一个。 2、工件坐标系需在数控系统中设置，其数值是 该坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移值。
G01 指令，不得是G02 或G03。 ③G00或G01有必要是在地点平面内运动。 ④假如刀具半径大于轨道半径会过切。
工件坐标系：编程人员在编程时树立的坐标系 加工坐标系：工件安装好由操作人员在工件上 找出的坐标系（与工件坐标系重合） 工件坐标系设定：G54－G59
二、数控铣床的根本功用及工艺规模 1、功用 1）点位操控加工 2）概括操控加工 3）刀具半径主动补偿加工 4）镜像功用加工
X、Y、Z ——圆弧结尾的X、Y、Z坐标； I、J、K ——圆心点相对于圆弧起点在X、Y、Z轴向 的增量值； R ——圆弧半径； F ——进给速率。 留意：在默许的平面内（G17），能够不标平面指令； 运用R参数时留意180o的差异；圆弧180°R值为 正，圆弧≥180° R值为负。
5、坐标系设定指令：G54－G59 G54－G59指令中的坐标值是坐标原点在机床坐标 系中的坐标。在加工前进行设定。
线为刀具中心的实践道路：刀具长度负补偿 G49：刀具长度补偿撤销 刀具长度补偿的树立和撤销有必要在G00或 G01的功用下才干够收效。 操作时以刀具的实践长度值进行补偿。
一、华中数控系统 根据IPC的、多轴、多通道高性能数控系统。 具有螺旋线插补功用
四、数控铣床的工艺性剖析 对刀：运用寻边器或其它东西确认工件在机床坐 标系中的方位。
切入切出途径：对外概括加工时，为防止在外表留下 切削痕迹，应设置适宜的切入切出途径。
3、坐标系树立后，通过程序中调用才干收效， 之后一切肯定和增量坐标均为该坐标系下的坐标值。 举例：以G54为例阐明：
工件坐标系树立是在机床作业原点树立情况下进行。 提刀至安全高度，移动至工件另一边，重复相同操作! 如：进行X方向对刀，先将刀具敏捷下降至工件一边 需要对X、Y、Z三个坐标别离丈量确认。 适宜的高度，再缓慢移动至与工件触摸，记下此刻 将两次记载的X坐标取均值，即为G54坐标系的X向 丈量东西能够是分中棒、寻边器、加工刀具等。 的机床坐标值（X向）。 数据。
Z方向让旋转的刀具底面与工件上外表触摸，此 时的Z坐标值为G54的Z向参数。
三、根本编程指令 （一）F、S、T指令 F：进给速度指令，mm/min S：主轴速度指令，r/min T：刀具指令，T0101 （二）辅佐功用指令
→E”次序运动，写出A、B、C、D、E各点的肯定、增量坐标值 （一切的点均在XOY平面内）。
2.用φ10mm的刀具铣如图所示的槽，刀心轨道为虚线mm，刀具方位如图，试编程。
3.用φ6刀具铣图示三个字母，刀心轨道为虚线.精铣题图所示的旁边面，刀具直径φ10mm，选用刀 具半径补偿指令编程。
举例：型腔类零件加工 资料：铝合金 剖析：槽宽14mm 刀具直径8mm 精度：粗、精加工一次 加工：精加工运用刀补 道路：粗加工 精加工
操作。暂停时机床的主轴进给及冷却液中止。若欲持续履行 后续程序重按操作面板上的“发动键”即可。 2．程序完毕指令M02 ：履行到M02 指令时停主轴、进给及 冷却液。若要从头履行该程序就有必要从头调用该程序。 3．程序完毕指令M30：程序完毕并回来到零件程序头 4．子程序调用及回来指令M98、M99
13．暂停指令G04 指令格局为：G04 P_ 钻孔、镗孔时，加工终了时，在刀具持续旋 转的一起中止刀具进给一段时间。 例：G04 P1 进给运动暂停1秒。
逆铣：刀具铣削点的旋转方向和工件的进给方向相反， 加工外表硬度较高的工件时，可维护刀具切削刃 顺铣：多选用的一种方法。
