机床工艺流程中，工艺体系常常会发生振荡，即在工件和刀具的切削刃之间，除了名义上的切削运动外，还会呈现的一种周期性的相对运动。机床加工时发生振荡的三大原因：自在振荡、受迫振荡和自激振荡。据统计，受迫振荡约占30%，自激振荡约占65%，自在振荡所占份额很小。
1、自在振荡，自在振荡往往是因为切削力的遽然改动或其他外界力的冲击等原因所引起的。这种振荡一般能敏捷衰减，因而对机械工艺流程的影响较小。
2、受迫振荡，机械加工中的受迫振荡，是一种因为工艺体系外界周期性干扰力的效果而引起的振荡。机械加工中引起工艺体系受迫振荡的激振力，大多数来源于以下几方面：
（1）.机床上高速反转件不平衡所引起的周期性改动的离心力。如因为电动机或卡盘、带轮反转不平衡而引起。
（2）.机床传动零件缺点所引起的周期性改动的传动力。如因刀架、主轴轴承等机床部件松动或齿轮、轴承等传动零件的制造差错而引起的周期性振荡。
（3）.切削进程自身不均匀性所引起的周期性改动的切削力。如车削多边形或外表不平的工件及在车床上加工外形不规则的毛坯工件。
（4）.往复运动部件运动方向发生改动时发生的惯性冲击。如平面磨削进程的方向发生改动或瞬时改动机床的反转方向。
（5）.由外界其他振源传来的干扰力。由附近设备(如冲压设备、龙门刨等)作业时经过地基传来的激烈振荡，使工艺体系发生相同(或整倍数)频率的受迫振荡。
3、自激振荡，当体系遭到外界或自身某些偶尔的瞬时的干扰力效果而触发自在振荡时，由振荡进程自身的某一些原因使得切削力发生周期性的改动，并由这个周期性改动的动态力反过来加强和保持振荡，使振荡体系弥补由阻尼效果所耗费的能量，这种类型的振荡称为自激振荡。切削进程中发生的自激振荡是频率较高的激烈振荡，一般又称为颤振。自激振荡发生的根本原因如下：
（4）.工件刚性差。如加工细长轴等刚性较差工件，会导致工件外表呈现波纹或锥度。
（5）.积屑瘤的时生时灭，使切削进程中刀具前角及切削层横截面积不时改动。
（6）.加工余量有改动，切削量不合适引起的振荡，切屑宽而薄的切削易发生振荡。
