，这些信息都是这个零件的基础信息，通常来说对于机加人员是没有过大的意义的，基本上可以忽略。
2、零件的材料，这对于机加人员是需要非常注意的，因为零件的材料决定了你的加工设施、加工刀具，加工参数设置等等，很直接的说，选择与之匹配的加工条件是一个人技术能力的直接体现。
3、工序名称，这对于你而言很重要，工序名称也就在很大程度上决定了工序加工的对象，实际上对于一张零件图来说，加工工序就是对零件图的最有效拆解，一个零件从图纸到实物的过程，就是执行不同的加工工序的过程，所以只要了解了每道加工工序，也就全面而深入的了解了一张图纸。
4、夹具，对于绝大部分加工零件而言，肯定是需要夹具辅助装夹及固定的，要么是通用型的夹具，要么是专用型的夹具，而且夹具的设计和使用在很大程度上决定了零件的加工质量和加工成本，所以对于很多车间工艺工程师来说，夹具设计是一项从业基本功。
5、刀具，这是一个很专业的技术认知点，什么样的材料，什么样的设备，什么样的加工参数，配置什么样的刀具，是一个人好的工艺工程师或操作者一定要具有的专业方面技术能力，刀具的选择关系到零件的加工质量，加工周期，加工成本等诸多因素，如果你不行，那就交给专业的刀具供应商的技术服务工程师来做，他们有全解决方案的提供。
6、加工余量和尺寸要求，其实任何零件尺寸的加工，都不是一次到位，从普遍的要求来说，我们大家可以分为粗加工、半精加工和精加工等工序，这样做的目的是保证加工质量，任何繁琐而重复的背后，都有深层次的技术逻辑在支撑，这是很值得工艺工程师和操作者去用心思考的。
7、检具/量具，检具其实是量具的辅助工具，其最终目的还是为越来越好、更准、更快的测量，量具被称为“工业之眼”，好的量具才是评判加工质量的唯一裁判，所以针对加工工序的质量发展要求与结构特点，配备什么样的检具和量具是一个工艺工程师的重要技能。
8、加工设施，我们普通人能了解到的加工设施有车、铣、刨、磨、镗、钻、线割、折弯、激光割等等，如何在一个零件的加工工序中，有效的去配置这些设备，从零件的加工质量，加工周期，加工成本方面去综合考量，依然是一个工艺工程师的关键技能。
9、加工参数，所谓的加工参数，包括加工余量、主轴转速、进给速度、冷却与否、修/换到时间或频次等等，这是要视加工材料，刀具选择，加工设施性能等情况而定，这对于操作者而言是很重要的技能，还可以说是决定性技能。
10、零件图纸，实际上对于工序加工而言，高手才去看图纸，普通的操作者只需要看工艺卡片就可以了，工艺卡片就是一棵树，零件图纸就是一片森林，你有能力去看完一片森林自然是最棒的，但是如果达不到这个程度，那不妨“只见树木不见森林”也未尝不可，但是对于工艺工程师而已，却是一定要既见树木也见林才行。其实这是一个认知过程。
其实对于机械加工而言，种类太多，技术门槛也非常不一样，所以牵涉到的知识面和技术点也是浩如烟海，在这里也推荐两种快速获取机械加工知识和技能的途径。
1、工具书查询，对于机械加工而已，《实用机械加工工艺手册》无疑是机械工艺流程中知识和技术的集大成者，这本书是很值得推荐。
2、开源性的文章，因为最近有在准备一些培训资料，所以了解了一下网上的一些具有开源性质的平台，其中的米思米技术之窗是很有参考和推荐价值的，在这里也分享给大家。
其实，零件图纸就是一种行业语言，这就像学英语一样，你单纯的认识几个单纯是没有用的，你还需要具备相应的语感和听力才行，也就是把知识转化为技能。
我们在学习学了很多专业基础知识，如粗糙度，平面度，公差与配合，材料与力学等等，这些知识会被“堆砌”在一张图纸上表达一个零件。
但是如何的认知这个零件，是需要有专业的体系能力才行，这个能力可以由浅入深、循序渐进的去培养。
我刚开始入职的时候，也是看不懂，关键是不清楚自己需要看什么，这对于我而言是非常无力的，我不知道一张图纸到底在表达啥东西，领导交代我要多看图，我也不知道我到底应该看什么？
1、看结构，零件的结构特别大程度上决定了它的加工方式和装配要求，甚至功能作用，如果我们是机械加工工程师的话，首先要从零件的结构入手，看具体的零件结构要通过什么样的加工设施才能完成这个零件的加工，车、铣、刨、磨、镗、钻、线割、折弯、激光割等你总得去匹配一个或几个。
2、看加工精度，如粗糙度要求，行为公差要求等等，这也在很大程度上决定了设备的选择，甚至是加工成本的选择，当然也牵涉到刀具、夹具、检具等方面的选择。
3、看基准与配合要求，零件的基准分为两种，一种是装配基准，一种是机械加工基准，如果是要深度了解图纸的话，最好是从机械加工基准了解到机械装配基准，这是有效的、低成本的完成加工的最佳方式，并还有配合要求，这对于机械加工不合格的时候的处理是最重要的，例如特配生产等等，因为很多大型的零件不能因为个别尺寸的不合格而直接报废，这对于零件的成本和周期是不能接受的，这样一个时间段就牵涉到特配，所以看图纸，很多时候需要结合装配图来看。
4、看材料，对于不同的材料，要匹配不同的加工方式，不同的加工设施、刀具和加工参数，甚至是不同的技术方面的要求，这些认知需要在实际的工作过程中去积累和总结。
5、核算加工成本和周期，这对于机械加工工程师来说，是一个非常需要经验的工作，不是谁都能完成的，这里面牵涉到机械加工所有层面的综合素养。
6、看错误，对于任何设计工程师而言，他们的设计都不是百分百“合理”的，尽早的发现他们的失误和错误，是实施有效机械加工的前提，在这样的一个过程中一定要屏弃本位主义的思想，从大局出发，不要把问题留到装配。
7、看功能，任何一个零件在产品中都有其特定的功能和作用，如何通过一个零件去看其功能和作用，是一个机械加工工艺工程师拓展自己的专业方面技术能力和眼界的有效方式，也是真正做好机械加工的前提和保障。
当然，最后我还是想告诉你，要从简单的图纸入手，掌握了这套流程，然后再由简入繁，到最后你会发现你能做到化繁为简。
举几个例子，钻材料45#钢，深度30mm 底径6.8m的螺纹底孔。如果排屑正常的线有时间优势。（所用G代码以FUNAC 系统为主）当你用G83钻孔时注意你的Q值和R值,当你R值设为 R2.的时候，你的Q值最好设为5.5这样你的钻头只要往返6次加工。
钻铸铁材料，深度50mm底径5mm的孔，深度超过底孔直径10倍左右，最好选用含钴高速钢钻头。慎用枪钻和硬质合金钻头。如果你加工的材料有点气孔，或者软硬点会死的比较难看。
当精度孔比较多，或者零件批量比较大的时候这时候你最好用铰。一般铰刀不是以切削为主，它还附带对孔的挤压、磨削，所以铰孔的时候余量一定要少。
随便举个例子，一块要加工的45钢台面上有50个直径10公差0到0.01mm的孔的时候 ，通常会选择用铰刀。孔余量半精镗留0.05mm~0.08mm（ 双边）就好。
用铰刀前你最好用千分尺测量一下刀具的实际直径。刀具安装后一定需打跳动。加工参数 S=100-150 F=10-15 合金铰刀速度 S=600 F=50 (当加工的材料不同的时候加工参数也会不一样，但不会差很多）。
扩孔一般是钻加工后的半精加工范畴。比如螺丝沉头。精镗、精铣、铰之前都会扩一下。它主要保证孔的余量一致，矫正孔的位置、孔斜。主要用到的一些刀具以平底钻、铣刀、粗镗刀。
螺纹类加工（自认为）按加工形式可分切削式、挤压式。分为攻、铣、车、磨……
按螺纹种类，可分为：公制粗牙、细牙、梯形螺纹、圆形螺纹、钢管螺纹、英制螺纹、惠氏管螺纹、自锁螺纹、美标螺纹、套管螺纹。
说点老外常用的标准吧，BSW惠氏螺纹、BSF惠氏细牙螺纹、G,RP惠氏管螺纹、UNC美标粗牙螺纹、UNF美标细牙螺纹、UNEF美标超细牙螺纹。
NPT、NPTF美制锥形螺纹。NPSF、NPSM美制平行管螺纹。TR-F圆形螺纹。TR梯形螺纹。PG钢管螺纹。LK-M自锁螺纹。
材料硬，螺纹要求高，直径大（相对于你刀柄，举个例子，用BT-50刀柄 M20以下的螺纹都能攻，但要看看你自己用的是什么机床，什么刀具。）通常选用铣螺纹来加工。
普通类螺纹，刚性攻丝比柔性攻丝速度快。尤其当加工的材料属于易加工材料时，推荐刚性攻丝（相对于柔性来说，刚性攻丝易折断，易烂牙）
举个例子：加工铝件M8螺纹孔深15同样选择上工丝锥刚性攻丝转速能到1000进给能到1250柔性攻丝 转速400进给在500。柔性攻丝速度慢，成本高。
加工外形你要搞清楚，逆铣、顺铣、侧刃铣、底刃铣、螺旋铣削，垂直进刀、切线进刀、斜刀，刀具入刀时候、走刀时候、脱刀时候、刀具拐角时候。很多材料的加工参数。涉及到一个零件的很多质量要求。
加工一块1300*400*100的数控车底座铸件，材料是灰铸铁的，余量单边8mm。需加工上表面，四侧面，底平面，其中两个侧面需燕尾式成型刀加工。（凹于上下两个平面之间，定做的焊接式合金刀具）
铸铁件表皮通常有白口边、气孔、杂质，逆铣除了第一刀是从表皮进入工件，其他都是从里往外切削的。如果用顺铣刀片的损耗速度会很快。
先加工侧面也是考虑到铣平面的时候刀具不碰到毛坯表面。切深AP一般取刀具直径0.5D-0.8D切宽 AE 一般取刀具直径的0.2D。
2、直径125盘铣刀以Y方向 往复 粗加工平面。（考虑到工件的受力方向）百分之80的步距，切深3.5MM 左右S=450 F=600。
3、直径100盘铣刀以X方向往复精加工片面。(X方向来回次数少，加工的平面理论上会比以Y向多次往复好。但此面要求也不甚高，主要以节约时间为主。）百分之80的步距，切深0.25mm左右 S=1200 F=300。
4、直径20硬质合金铣刀，精铣长两侧面。顺铣。（顺铣刀具和工件表面不会因为切削出来的铁屑而破坏工件表面。光洁度相对来说要高，加工下来能满足1.6的要求）
为什么选直径20，小了刀具刚性相对来说差，大了超过直径20的硬质合金铣刀价格是以几何级数增长的。直径25的硬质合金会比20 的贵很多。一次加工到位。S=900 F=150 深35 。
如果大家有兴趣，可以研究下刀具的样本。一个刀具的图层、螺旋角度、过中心、不过中心、两刃、三刃、四刃，是比较有讲究的。
另外说些题外话。如果用到铣刀强烈推荐使用侧固式，或者强力夹头来固定。普通的ER夹头最好只装钻头。如果你装直径8的钻头，你选夹套的线Co HSS铣刀，精铣短两侧面。（此刀成本不高 ，买的旧刀主要因为加工的深度） 此侧面为两吊装孔要求不高。S=300 F=200 AP=100左右。AE=0.5左右。
7、工件翻转。此面光洁度要求相对于铣床加工铸铁件来说还是比较高的。（原来预计上平面磨的，后来用了XXX牌子的带修光刃刀片，加工后的效果能达到图纸要求）。
这面主要考虑是先打孔，还是先铣面。其考虑的主要是根据是，如果你打孔会引起平面的翻边，毛刺，那就先打孔。但先打孔对于铣平面来说会形成平面的断续切削。对整个工件的表面，和刀具的受力不均匀有影响 。
再说几点CNC加工时需要注意的地方。另外补充一下上面铣底平面的时候，一定不可以重复抬刀加工。而且要按回子型走刀路线。（刀具永远是一种补偿方式，不会这一刀是顺铣，下一刀是逆铣，去掉机床的丝杆间隙。）
3、确定视图方向；标准的图纸最少都有一个视图的。视图的概念来源于画法几何的投影，所以基本的三视图概念必须要清楚，这是读懂图纸的基础，弄懂图纸上各个视图的关系，就可以基本看懂图纸表达产品的大致外形；依据投影原理表示物体的形状，可将物体置于任何象限内，一般将物体置于第一限象而得到投影视图的方法称为第一角投影法，因此同理可得第二、三、四角投影法。
